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표준 또는 맞춤형, 우리는 지원합니다

프로젝트의 성공은 각 구성 요소의 정밀성과 품질에 따라 다릅니다. 그러므로, 우리는 모든 제품을 사내에서 생산하여 특정 요구 사항을 완전히 충족하고 높은 제조 표준을 따르십시오. 우리는 국제적으로 고급 옹호 링 링 원자재 등급 C67과 콜드 롤을 사용합니다. 또는 원료 마감 처리를 완료하기위한 와이어 드로우. 곰팡이 설계 및 제조에서 제품 성형, 열처리 (CQI-9) 및 표면 처리 (CQI-12)는 모두 공장에서 완료됩니다. 이 내부 생산 전략은 제품 품질을 보장하고 외부 조달로 인해 발생할 수있는 시간과 비용 폐기물을 피합니다.

  • 동보 콜드 스트립 강철 공장

    2009 년 에이 회사는 AGC 콜드 롤링을 구축하기 위해 5 천만 위안을 투자했습니다. 연간 18,000 톤의 정밀한 콜드 롤 스트립 스틸의 생산량을 갖춘 생산 라인. 0-0.03mm 이내에 재료 두께를 제어하고 다양한 사양과 너비로자를 수 있습니다. 시장 원자재에 대한 의존도를 줄이고 고품질 및 단기 배송 시간을 달성합니다.

  • 독립적 인 개발 기능

    Dongbo Company는 "생산, 학습 및 연구"라는 개념을 바탕으로 에너지 및 환경 문제에 중점을 두어 제조 공정을 개선하고 에너지를 절약하며 녹색 제조를 구현합니다. 새로운 자료 및 프로세스의 연구 및 개발에 계속 투자하고 있습니다. 이 회사는 Nanjing Iron and Steel Group 및 많은 유명한 국내 대학과의 장기 산업 대학 연구 협력과 함께 공동 연구 개발 센터를 설립했습니다.

  • 고급 열처리 장비

    Sanyong Mesh Belt Furnace Quenching Line은 고성능 및 높은 제품 안정성에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 모든 프로세스 매개 변수는 온라인으로 모니터링되고 영구적으로 저장 될 수 있으며 열처리 공정의 추적 성을 완전히 보장합니다.

  • 강력한 재고 지원

    Dongbo의 제품은 제품 다각화 및 전문화의 시장 동향을 반영하며 고객에게 9,000 개 이상의 표준 부품과 15,000 개 이상의 연장 된 비표준 제품을 제공 할 수 있습니다. 표준 부품 인벤토리는 3 억에 달하며 "원 스톱"쇼핑으로 유명합니다.

  • 전문 테스트 기능

    Dongbo Company는 국내 고급 제품 R & D 센터 및 기존의 재료 요소, 기계적 특성, 경도, 금속 조영술 등과 같은 테스트 기능을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 다기능 3 개의 조정, 전자 현미경 분석기 및 자체 개발 된 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

  • 생산 및 품질 관리 시스템

    주문 관리, 조달, 생산 계획,보고, 배달 및 재무 관리는 ERP를 통해 달성됩니다. 생산 공정은 품질, 주요 차원 및 주요 검사 항목으로 엄격하게 모니터링되며 프로세스 제어 (SPC)를 통해 모니터링 및 분석됩니다. 또한, 우리가 생산하는 유지 링에는 시스템 스캔 및 추적 기능이 있으며, 생산 배치는 원자재 조달에서 검사 기록을 포함한 선적까지 추적 할 수 있습니다.

원료 가공

원료 두께를 제어하고 생산주기를 단축하십시오

  • 스틸 와이어 워크숍

    당사의 스틸 와이어 워크숍에는 11 개의 콜드 트롤 와이어 생산 라인, 정밀 도면 및 어닐링 장비가 있습니다. 스틸 와이어 기술로 만든 옹호 링은 생산을 실현할 수 있습니다. ф50-ф1000의 범위에서 모든 사양의 고리를 유지하는 것, 매우 높은 성능과 매우 높은 비용 효율성으로.

  • 와이어 공예

    원료 라운드 스틸 와이어는 4 단계 와이어 드로잉 프로세스가 적용되며 여러 도면 어닐링 공정은 다음과 같습니다. 스틸 와이어가 완전하고 균등하게 확장되도록 수행합니다. 코일 링 장비의 코일 링 공정은 와이어를 필요한 직경의 고리 모양 블랭크로 굴릴 수 있습니다. 그런 다음 펀칭 후 프로세스로 전송하여 작은 펀칭 표면을 달성 할 수 있습니다. 기능 표면과 어셈블리 그루브 사이에 높은 수준의 적합성과 개선 된 성능. 우리 회사가 구매 한 하드 재료 형성 장비는 대량 생산에 참여하려고합니다. 장비는 직접 처리 할 수 ​​있습니다 사후 절단, 열처리 등이없는 정지 링으로의 하드 재료 프로파일, 공정의 변형을 줄이고 크기의 안정성과 일관성을 보장합니다.

  • 스트립 스틸 워크숍

    AGC 콜드 롤링 생산 라인, 8 세트의 어닐링 용광로 및 2 개의 스틸 스트립 콜드 롤링 생산 라인, 연간 18,000 톤의 정밀 콜드 롤 스트립 스틸의 출력. 우리는 0-0.03mm 이내의 재료 두께를 제어하고 다양한 사양과 폭으로 나누어 시장 원료에 대한 의존성을 줄이고 고품질 및 짧은 배송 시간을 달성합니다.

  • 원료 테스트

    우리는 자료가 특정 응용 분야의 표준 및 요구 사항을 충족하도록하기 위해 들어오는 재료에 대한 기계적 특성 테스트, 화학 조성 분석 및 환경 적응성 평가를 수행합니다.

스탬핑 및 형성

높은 자동화 및 곰팡이 개발

  • 높은 수준의 자동화

    스탬핑 워크숍에서 스트립 강철 또는 와이어 재료는의 모양으로 처리됩니다. 스탬핑을 통한 개스킷은 자동 펀치 프레스, 공압 펀치 프레스 및 다른 장비. 이 회사에는 60 개의 자동 펀칭 머신과 70 개의 공압 펀칭 머신이 장착되어 있으며 자동화 된 생산 기능.

  • 와이어 절단 워크숍

    우리는 다양한 사양과 모양의 개스킷의 생산 요구를 충족시키기 위해 스탬핑 다이를 독립적으로 개발하고 제조합니다.

표면 처리

보관 링을 보호하기 위해 저장 중 부식에서 제조하고 운송, 그들은 일반적으로 인산염이며 기름칠됩니다.

요구 사항에 따르면, 표면은 기계적 아연 도금, 색 아연,와 같은 특별히 처리 될 수 있습니다. Dacromet, Geomet, Electrophoresis, Magni, 아연 니켈 도금, 유산지 등

워크숍에는 환경을 충족하는 3 개의 인산화 생산 라인과 하수 처리 시설이 있습니다. 보호 요구 사항. 인산염은 스스로 생산되며 고객의 걱정을 해결합니다. 환경 보호 실패로 인한 생산 서스펜션. 형성된 개스킷은 인산염이며 부식성과 접착력을 향상시키고, 다양한 환경에서 개스킷의 안정성과 내구성을 보장합니다.

효율적인 열처리

성능 향상

열처리 워크샵에는 3 개의 등온 열처리 생산 라인과 1 개의 오일 담금질 생산 라인이 장착되어 있습니다. 와셔는 내부 구조를 변화시키고 와셔의 경도와 강도를 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링 공정을 통해 열처리됩니다. 열처리 공정은 와셔가 사용중인 기계적 성능 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

포장 및 처리

내부 및 외부 포장 워크숍

  • 내부 포장 워크숍은 최종 검사, 청소, 다양한 공정 흐름을 거친 개스킷의 포장. 워크숍 초음파 청소, 먼지가없는 포장,와 같은 고급 장비가 장착되어 있습니다. 제품을 실현할 수있는 광학 스크리닝 오류 방지 및 PPM과 같은 자동차 부품의 품질 요구 사항을 충족합니다.

  • 내부 포장 워크숍

    • 먼지가없는 수술실 (초음파 청소 구역, 포장 영역)
    • 광학 분류 기계 (외관 선택)
    • 공압 측정 기기 (두께 선택)
    • 에디 현재 분류기 (경도 선택)

  • 외부 포장 워크샵

    운송 중 안전성과 무결성을 보장하기위한 완제품의 최종 포장.