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평평한 와셔는 일반적으로 마찰을 줄이고, 누출을 방지하거나, 분리하고, 풀기를 방지하거나
플랫 와셔는 볼트 또는 너트와 같은 패스너의 하중을 더 넓은 표면적에 배포하는 데 사용되는 필수 하드웨어 구성 요소입니다. 이를 통해 고정 된 재료의 손상을 방지하고보다 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다. 일반적으로 강철, 스테인레스 스틸, 황동 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어진 평평한 와셔는 다양한 크기, 두께 및 다양한 응용 분야에 맞게 마감재로 제공됩니다. 플랫 와셔의 주요 기능은 패스너에 부드럽고 균일 한 표면을 제공하여 마찰을 줄이고 시간이 지남에 따라 느슨해지지 않도록하는 것입니다. 이로 인해 기계 및 건설 산업 모두에서 조립 된 구성 요소의 무결성을 보장하는 데 도움이됩니다. 하중 분포 외에도 플랫 와셔는 스페이서 역할을하며 표면을 마모로부터 보호하며 특정 응용 분야에서 누출을 방지합니다. 플랫 와셔는 내 직경 (ID), 외경 (OD) 및 두께를 포함하여 치수로 분류됩니다. 표준 크기를 사용할 수 있지만 특정 요구 사항을 충족하기 위해 사용자 정의 차원을 제조 할 수도 있습니다. 플랫 와셔에 사용되는 재료는 다양한 환경에 대한 강도, 부식 저항 및 적합성을 결정합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 와셔는 녹과 부식에 대한 저항으로 인해 실외 또는 해양 응용 분야에 이상적입니다. 자동차 및 항공 우주에서 전자 및 건축에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 플랫 와셔는 다재다능하고 필수 불가결합니다. 호환성과 신뢰성을 보장하기 위해 ANSI (American National Standards Institute) 또는 ISO (국제 표준화기구)와 같은 산업 표준에 의해 종종 지정됩니다. 플랫 와셔의 적절한 선택과 사용은 어셈블리의 성능과 수명을 향상시켜 많은 기계 및 구조 시스템에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다.
DIN 471 서클립 도면은 제목 블록에 "2B 마감"이라고 적혀 있습니다. 견적이 빨리 돌아오고 부품이 정시에 배송됩니다. 그런 다음 검사에서는 절단된 가장자리에서 0.6μm Ra를 측정하고 표면이 18개월 전에 승인된 샘플과 더 이상 일치하지 않는 이유를 묻습니다. 아무것도 실패하지 않았습니다. 사양은 단순...
"강철 경화 및 뜨임, 45-50 HRC"라고만 표시된 도면에는 세 가지 결정이 남아 있습니다. 강철의 등급, 공급업체가 실제로 유지한 뜨임 온도, 탈탄할 기능 모서리의 양입니다. 이 세 가지 대답은 외부 서클립이 10년 동안의 진동 동안 베어링을 제자리에 유지할지, 아니면 첫 번째 서비스 간격에서 조용히 이완...
해안 풍력 현장에서는 14개월의 사용 후 알루미늄 기어박스 보어에서 스테인리스 서클립을 꺼냈습니다. 서클립은 여전히 새 것처럼 보였습니다. 그 뒤에 있는 알루미늄 홈은 흰색 산화물 분말로 덮여 있었고, 홈 벽은 약 0.1mm 크기로 측정되었으며, 서클립을 고정하려는 베어링은 이미 축 방향으로 움직이기 시작했...
5MW 해안 태양광 추적기는 서비스를 시작한 지 18개월 만에 3개의 베어링 위치를 잃었습니다. 각 필로우 블록을 고정하는 304 스테인리스 서클립은 홈 접촉선을 따라 움푹 패였고, 뒤따르는 축 플로트는 누군가가 이를 잡기 전에 두 베어링을 손상시켰습니다. 해당 부품을 316L로 옮기면 부품 가격이 약 40% ...
안후이 닝궈동보파스너유한회사 제조 평와셔 제조업체 자동차, 건설 기계, 에너지 및 전동 공구 어셈블리의 하중 분산, 간격, 표면 보호 및 예압 제어용. 당사의 평와셔 제품군은 사내 스탬핑, 열처리, 표면 마감 및 자동 광학 스크리닝을 갖춘 DIN 988 심 와셔를 중심으로 제작되었습니다.
당사의 평와셔 생산은 동보 패스너 프로그램의 전용 부분으로, 스트립 스틸의 정밀 압연으로 시작하여 바코드 제어 포장으로 끝나는 전체 공정 시스템의 지원을 받습니다. 현재 평와셔 제품군은 DIN 988 하중 분산 와셔를 중심으로 하며 두께는 0.1mm~2.0mm, 외경은 6mm~115mm로 제공됩니다.
이러한 와셔는 볼트나 너트가 클램핑된 표면을 손상시키지 않아야 하는 경우, 정확한 스페이서 높이가 필요한 경우 또는 하중을 더 넓은 영역에 걸쳐 분산시켜야 하는 경우에 사용됩니다. 우리는 와셔가 단순히 볼트 크기가 아닌 조인트 동작과 일치할 수 있도록 경화 및 비경화 변형을 모두 생산합니다.
DIN 988 시리즈는 평와셔 카탈로그의 핵심입니다. 표준 공칭 크기는 3mm에서 95mm까지이며 내부 및 외부 직경이 일치합니다. 두께는 아래 표시된 공차로 제어됩니다. 이는 와셔를 심으로 사용하여 베어링 예압, 기어 간극 또는 샤프트 끝 플로트를 설정할 때 중요합니다.
| 두께(mm) | 공차 | 일반적인 응용 |
| 0.1 | 0 / -0.03 | 미세한 시밍, 베어링 예압 |
| 0.15 | 0 / -0.03 | 기어박스 및 펌프 조정 |
| 0.2 | 0 / -0.04 | 일반 간격 및 정렬 |
| 0.3 – 2.0 | 0 / -0.05 | 하중분배, 표면보호 |
표준 DIN 988 표를 벗어나는 크기의 경우 도면에 맞춰 제작합니다. 우리를 생산하는 것과 동일한 스탬핑 및 마무리 라인 비표준 스탬핑 부품 맞춤형 평와셔 프로파일에 사용되므로 비표준 외경이나 특수 구멍 모양에는 별도의 공급망이 필요하지 않습니다.
재료 선택은 강도, 내식성 및 비용을 좌우합니다. 탄소스프링강, 스테인레스강, 연강을 보유, 가공하고 있으며, 접합하중, 환경, 요구수명에 따른 등급을 확인한 후 견적을 내드립니다.
표면 처리는 주변 어셈블리의 부식 등급에 맞게 선택됩니다. 사용 가능한 마감재에는 인산염 처리(아연 또는 망간), 기계적 아연 도금, 유색 아연, Dacromet, Gumet, 전기 영동, 아연 도금 니켈 및 부동태 처리가 포함됩니다. 염수 분무 테스트 기간은 고객 사양에 따라 확인되며 색상은 라인의 기존 마감재와 일치할 수 있습니다.
평와셔를 단독으로 구매하는 경우는 거의 없습니다. 이는 볼트, 서클립 및 스프링 와셔와 함께 지정되며 와셔는 조인트 설계, 결합 표면 및 조립 순서와 호환되어야 합니다. 당사의 제품군은 다음 응용 분야에서 사용됩니다.
부하 분산 및 심 두께 제어가 중요한 엔진 마운트, 서스펜션, 브레이크 및 섀시 어셈블리.
진동, 먼지 및 높은 정적 하중에 노출되는 유압 실린더, 핀 조인트 및 구조용 볼트.
내식성과 긴 서비스 간격이 중요한 나셀, 타워 및 태양광 장착 하드웨어.
얇고 편평하며 버가 없는 와셔가 필요한 모터 마운트, 기어박스 커버 및 하우징 패스너.
고정 링 옆에 평와셔를 사용하는 경우 동일한 생산 시스템에서 두 제품을 모두 공급할 수 있습니다. 우리의 내부 서클립 그리고 외부 서클립 제품군은 DIN 471, DIN 472 및 관련 표준에 따라 생산되므로 자재 명세서 및 입고 검사 루틴이 단순화됩니다.
모든 평와셔는 스탬핑, 열처리, 표면 마감 후 공정 검사를 거칩니다. 완성된 부품은 포장 전 치수, 경도, 표면 상태, 도금 두께 등을 확인합니다. 당사의 테스트 센터는 CNAS 인증을 보유하고 있으며 재료 요소 분석, 기계적 특성, 경도 및 금속 조직학을 위한 장비를 갖추고 있습니다.
프로젝트 공급을 위해 생산 전에 고객과 검사 계획을 합의합니다. 여기에는 첫 번째 품목 검사, 치수 보고서, 경도 및 염수 분무 결과, 응용 분야에서 필요한 완제품 전체 검사가 포함될 수 있습니다. 자동 광학 스크리닝은 버(burr), 균열 또는 치수 편차가 있는 부품이 포장 스테이션에 도착하기 전에 제거하는 데 사용됩니다.
평와셔는 맞춤 제작이 가장 간단하고 잘못되기 가장 쉬운 부품인 경우가 많습니다. 우리는 도면이나 샘플을 바탕으로 작업하고 생산 전에 다음 변수를 확인합니다.
맞춤형 평와셔는 개별 부품, 블리스터 팩, 마스킹 페이퍼 또는 스트립, 오일 페이퍼 묶음 또는 맞춤형 수리 키트로 제공될 수 있습니다. 당사의 제품 맞춤화 서비스는 프로파일이 이미 표준 범위에 있는 경우 별도의 툴링 프로그램 없이 두께, 직경, 재료 및 표면 처리 변경을 포함합니다.
바로 생산에 들어갈 수 있는 평와셔 제안을 준비하려면 다음과 같은 프로젝트 입력이 필요합니다. 도면을 아직 사용할 수 없는 경우에는 조인트에 대한 샘플이나 설명만으로 충분합니다.
| 입력 | 우리가 확인하는 것 |
| 도면 또는 샘플 | ID, OD, 두께, 공차, 모서리 상태 |
| 재질과 경도 | 등급, 경화 또는 비경화, 기계적 특성 |
| 환경 | 표면처리, 염수분무시간, 색상 |
| 연간 거래량 및 취소 | 생산계획, 포장, 납품일정 |
| 검사 요구 사항 | FAI, 치수 보고서, 경도, 염수 분무, 전체 검사 |
| 포장 및 라벨링 | 가방, 상자, 키트, 바코드, 추적 가능 형식 |
동보는 연간 35억개 생산능력을 갖춘 전공정 생산체제를 운영하고 있다. 원료 정밀 압연, 금형 설계, 스탬핑, 열처리, 표면 처리, 초음파 세척, 자동 광학 스크리닝, 성능 테스트 및 포장이 당사 공장에서 완료됩니다. ERP 생산 관리 시스템 및 바코드 추적성은 스트립 스틸부터 완제품 상자까지 선입선출 제어 및 로트 식별을 지원합니다.
표준 문서에는 재료 인증서, 치수 및 경도 보고서, 표면 처리 기록 및 포장 목록이 포함됩니다. 프로젝트에 필요한 경우 합의된 제어 계획에 부합하는 PPAP 수준 문서 및 검사 기록을 제공할 수 있습니다. 배송 범위는 주문 단계에서 확인되며 혼합 포장, 키트 조립 및 라인 측 사용을 위한 라벨이 붙은 상자가 포함될 수 있습니다.
경화 와셔는 높은 볼트 하중 하에서 변형을 방지하기 위해 열처리되었으며 서스펜션, 유압 및 구조적 조인트에 사용됩니다. 경화되지 않은 와셔는 더 부드럽고 형태가 더 잘 형성되므로 간격, 표면 보호 및 와셔가 결합 표면과 약간 일치해야 하는 응용 분야에 적합합니다.
예. 우리는 비표준 내부 및 외부 직경, 특수 두께 및 형상 프로파일을 포함하여 도면 또는 샘플을 제조합니다. 동일한 스탬핑 및 마무리 프로세스가 사용되므로 맞춤형 프로파일에는 다른 품질 경로가 필요하지 않습니다.
내식성을 위해 스테인레스강 등급 301, 304, 2Cr13 및 1.4122를 사용할 수 있습니다. 탄소 스프링강 등급 65Mn, C67S 및 C75S는 특정 염수 분무 성능이 필요한 경우 아연 도금, Dacromet, Gumet 또는 기계적 아연 도금과 결합될 수 있습니다.
스탬핑 중에 두께를 제어하고 열처리 및 마무리 후에 검증합니다. 0.1mm 및 0.15mm 와셔의 경우 공차는 0 / -0.03mm입니다. 0.2mm의 경우 0 / -0.04mm입니다. 0.3mm~2.0mm의 경우 0/-0.05mm입니다. 특정 시밍 응용 분야에 대해 더 엄격한 공차를 논의할 수 있습니다.
도면 또는 샘플, 재료 및 경도 요구 사항, 표면 처리 및 염수 분무 목표, 연간 수량, 검사 수준 및 포장 형식이 핵심 입력입니다. 이를 통해 생산 경로, 툴링 위치 및 배송 범위를 확인할 수 있습니다.
예. 평와셔, 내부 서클립, 외부 서클립, 스냅 링 및 벨빌 스프링 와셔는 모두 동보 공장에서 생산됩니다. 결합된 공급 장치는 들어오는 검사 루틴의 수를 줄이고 패스너 세트 전체의 추적성을 단순화합니다.
No. 110, West Outer Ring Road, Ningguo 경제 및 기술 개발 구역, Anhui.
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