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디스크 스프링은 축 방향으로 원추형이며 하중이 적용되는 특수 스프링입니다. 하중에 의해
나비 와셔라고도하는 Belleville 스프링 와셔는 하중을 분배하고 광범위한 응용 분야에 안정적이고 안전한 적합을 제공하도록 설계된 특수 패스너입니다. 독특한 모양으로 특징 지어지는 나비 와셔는 두 개의 확장 된 "날개"또는 양쪽에 플랜지가있는 중앙 구멍을 특징으로합니다. 이 날개는 더 큰 표면적을 만들어 패스너에 의해 가해지는 압력을 골고루 분배하여 고정되는 표면 손상의 위험을 줄입니다. 나비 세척기의 주요 기능은 볼트, 나사 및 기타 패스너의 느슨이, 특히 진동 또는 동적 하중이 적용되는 응용 분야에서 방지하는 것입니다. 더 큰 영역에 하중을 퍼짐으로써 재료 변형, 마모 또는 고장의 가능성을 최소화하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 신뢰성과 안정성이 중요한 자동차, 항공 우주, 기계 및 건축과 같은 산업에서 특히 가치가 있습니다. 나비 세척기는 일반적으로 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 버전은 부식에 강하고 종종 실외 또는 해양 환경에서 사용되는 반면, 플라스틱 변형은 경량 또는 비유 성 애플리케이션을 위해 선택 될 수 있습니다. 실제 용도 외에도 버터 플라이 와셔는 디자인이 조립 된 구성 요소의 더 깨끗하고 세련된 외관에 기여할 수 있기 때문에 미적 무결성을 유지하는 데 역할을합니다. 다양한 크기와 사양으로 제공되는 나비 세척기는 다양한 프로젝트의 요구를 충족시키기 위해 맞춤화되어 기능과 시각적 호소를 보장합니다.
DIN 471 서클립 도면은 제목 블록에 "2B 마감"이라고 적혀 있습니다. 견적이 빨리 돌아오고 부품이 정시에 배송됩니다. 그런 다음 검사에서는 절단된 가장자리에서 0.6μm Ra를 측정하고 표면이 18개월 전에 승인된 샘플과 더 이상 일치하지 않는 이유를 묻습니다. 아무것도 실패하지 않았습니다. 사양은 단순...
"강철 경화 및 뜨임, 45-50 HRC"라고만 표시된 도면에는 세 가지 결정이 남아 있습니다. 강철의 등급, 공급업체가 실제로 유지한 뜨임 온도, 탈탄할 기능 모서리의 양입니다. 이 세 가지 대답은 외부 서클립이 10년 동안의 진동 동안 베어링을 제자리에 유지할지, 아니면 첫 번째 서비스 간격에서 조용히 이완...
해안 풍력 현장에서는 14개월의 사용 후 알루미늄 기어박스 보어에서 스테인리스 서클립을 꺼냈습니다. 서클립은 여전히 새 것처럼 보였습니다. 그 뒤에 있는 알루미늄 홈은 흰색 산화물 분말로 덮여 있었고, 홈 벽은 약 0.1mm 크기로 측정되었으며, 서클립을 고정하려는 베어링은 이미 축 방향으로 움직이기 시작했...
5MW 해안 태양광 추적기는 서비스를 시작한 지 18개월 만에 3개의 베어링 위치를 잃었습니다. 각 필로우 블록을 고정하는 304 스테인리스 서클립은 홈 접촉선을 따라 움푹 패였고, 뒤따르는 축 플로트는 누군가가 이를 잡기 전에 두 베어링을 손상시켰습니다. 해당 부품을 316L로 옮기면 부품 가격이 약 40% ...
안후이 닝궈 동보 패스너 주식회사는 벨빌 스프링 와셔 제조업체 DIN2093 및 맞춤형 사양에 따라 고하중 디스크 스프링을 생산합니다. 당사 제품군에는 볼트 예압을 유지하고 진동을 흡수하며 자동차, 건설 기계, 에너지 및 전동 공구 어셈블리의 열 순환을 보상하는 원추형 스프링 와셔가 포함됩니다.
Dongbo는 리테이닝 링, 와셔 및 스탬핑 패스너에 대한 전체 공정 생산 시스템을 운영하고 있습니다. Belleville 스프링 와셔의 경우 외경 8mm ~ 250mm의 고하중 DIN2093 시리즈를 생산하며 재료 등급은 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA 및 60Si2Mn입니다. 각 와셔는 자체적으로 성형, 열처리, 표면 처리 및 검사됩니다.
당사의 연간 생산량은 정밀 압연, 금형 설계, 스탬핑, 가공, 열처리, 인산염 처리, 초음파 세척, 자동 광학 스크리닝 및 성능 테스트를 통해 모든 제품 라인에 걸쳐 35억 개에 달합니다. 이러한 수직적 통합을 통해 우리는 표준 및 맞춤형 Belleville 세탁기 모두에 대한 치수 일관성과 배송 시기를 제어할 수 있습니다.
벨빌 스프링 와셔 제품군은 원추형 디스크 형상, 두께 공차 및 하중 편향 동작을 정의하는 DIN2093 표준을 중심으로 구성됩니다. 또한 적용 분야에 비표준 직경, 높이 또는 재료 등급이 필요한 경우 맞춤형 디스크 스프링도 생산합니다.
| 제품 유형 | 주요 사양 | 일반적인 응용 분야 |
| 고하중 벨빌 스프링 와셔 - DIN2093 | 외부 직경 8–250 mm; 두께 0.2-14mm; 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA, 60Si2Mn | 볼트 체결식 플랜지 조인트, 기어박스, 클러치, 서스펜션 시스템, 풍력 터빈 베어링 |
| 맞춤형 벨빌 와셔 | 비표준 d, D, S, t; 도면에 대한 재료 및 표면 처리 | 특수기계, 시제품, 수입장비 교체부품 |
| 관련 와셔 및 스탬프 부품 | 평와셔, 구형와셔, 비표준 스탬핑 | 부하 분산, 마모 방지, 조립 키트 |
샤프트 또는 보어 유지가 필요한 응용 분야의 경우 내부 서클립 그리고 외부 서클립 동일한 어셈블리에서 Belleville 와셔를 보완합니다. 우리는 또한 공급 평와셔 스프링 와셔 아래 하중 분산용.
벨빌 스프링 와셔에는 높은 피로 강도와 일관된 탄성 동작이 필요합니다. 우리는 각 응용 분야의 작동 응력, 온도 및 부식 노출을 기준으로 재료 등급을 선택합니다.
표면 처리에는 인산염 처리(아연 또는 망간), Dacromet, Jumet, 기계적 아연 도금, 유색 아연 처리, 전기 영동 및 부동태 처리가 포함됩니다. 선택은 염수 분무 테스트 요구 사항과 원하는 외관에 따라 달라집니다. 견적시 처리 및 색상을 확인합니다.
DIN2093은 벨빌 스프링 와셔의 치수 및 성능 요구 사항을 정의합니다. 우리의 생산은 크기 범위에 따라 두께 공차가 달라지는 고하중 시리즈에 대한 이 표준을 따릅니다.
| 호칭 외경(mm) | 두께 범위(mm) | 두께 공차(mm) | 높이 공차(mm) |
| 8~12.5 | 0.2~0.6 | 0.02 / -0.06 | 0.10 / −0.05 (S < 1.25) |
| 14~22.5 | 0.6~2.0 | 0.03 / -0.09(0.6 < S < 1.25); 0.15 / −0.08 (1.25 S 2.0) | 0.20 / −0.10 (2.0 < S ≤ 3.0) |
| 25~50 | 1.25–3.8 | 0.04 / -0.12 | 0.20 / −0.10 (2.0 < S ≤ 3.0) |
| 56–100 | 3.8–6.0 | 0.05 / -0.15 | 0.30 / −0.15 (3.0 < S ≤ 6.0) |
| 112~250 | 6.0~14.0 | ±0.10 | ±0.30(6.0 < S ≤ 14.0) |
이러한 공차는 와셔가 예상대로 압축되고 지정된 처짐에서 설계된 하중을 유지하도록 보장합니다. 맞춤형 와셔의 경우 당사는 고객의 도면이나 샘플을 바탕으로 작업하고 생산 전에 중요한 치수를 확인합니다.
동보는 IATF16949, ISO14001, CNAS 인증을 받았습니다. 우리의 테스트 센터에서는 재료 요소 분석, 기계적 특성 테스트, 경도 테스트 및 금속 조직학을 수행합니다. 완성된 Belleville 세탁기에 대해서는 고객 요구 사항 및 국제 표준에 따라 전체 검사를 수행합니다.
다기능 3좌표 측정기, 전자현미경 분석기, 자체 개발한 시험 장비를 사용하여 치수 및 하중 특성을 검증합니다. 각 생산 공정에는 해당 검사가 있으며 바코드 관리는 원자재부터 완제품까지 추적성을 지원합니다.
당사 엔지니어링 팀은 표준 DIN2093 크기가 맞지 않는 응용 분야를 위한 맞춤형 벨빌 스프링 와셔를 지원합니다. 우리는 필요한 하중-변형 곡선을 얻기 위해 내경, 외경, 두께 및 높이를 조정합니다. 재질선택은 스테인레스강이나 기타 스프링강으로 변경이 가능하며, 내식성이나 외관을 위한 표면처리를 지정할 수 있습니다.
우리는 또한 비표준 스탬핑 부품과 특수 형상의 와셔를 생산합니다. 귀하의 조립품에 벨빌 와셔, 고정 링 및 평와셔의 조합이 필요한 경우 생산 및 포장을 키트로 조정할 수 있습니다. 자세한 내용은 제품 맞춤화 기능을 참조하세요.
벨빌 스프링 와셔는 오목한 면이 하중을 향하도록 설치되거나 조인트 설계에 지정된 대로 설치됩니다. 올바른 방향은 와셔가 균일하게 압축되고 의도한 예압을 전달하도록 보장합니다. 영구 변형, 균열 또는 심각한 높이 손실이 있는 와셔는 서비스 후 교체하는 것이 좋습니다.
유지 관리 계획을 위해 당사는 원래 사양이나 향상된 소재 및 표면 처리를 갖춘 교체용 와셔를 공급할 수 있습니다. 당사의 포장 옵션에는 현장 서비스 운영을 지원하기 위한 백, 블리스터, 마스킹 페이퍼, 오일 페이퍼 및 맞춤형 수리 키트가 포함됩니다.
Belleville 스프링 와셔에 대한 정확한 제안을 준비하려면 다음과 같은 프로젝트 데이터가 필요합니다. 이를 통해 타당성, 소재등급, 표면처리, 포장 등을 확인할 수 있습니다.
문의사항에 대해서는 평일 24시간 이내 답변을 드리며, 생산 전 사양을 확정하기 위해 고객과 협의합니다.
벨빌 스프링 와셔는 원추형이며 스프링 역할을 하며 볼트 예압을 유지하기 위해 에너지를 저장 및 방출합니다. 평와셔는 하중을 분산시키지만 스프링 작용을 제공하지는 않습니다. 벨빌 와셔는 진동, 열 순환 또는 볼트 이완이 조임력을 감소시키는 경우에 사용됩니다.
예. 우리는 도면이나 샘플을 통해 맞춤형 Belleville 스프링 와셔를 제조합니다. 내경, 외경, 두께, 높이, 재료 및 하중 요구 사항을 제공하면 엔지니어가 설계 및 견적을 확인합니다.
당사의 표준 고부하 시리즈는 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA 및 60Si2Mn을 사용합니다. 적용 환경과 요구되는 피로 수명에 따라 스테인리스강이나 기타 스프링강으로 와셔를 생산할 수도 있습니다.
각 생산 단계 이후 공정 중 검사를 실시하고, 완성된 세탁기에 대한 최종 검사를 실시합니다. 당사의 테스트 센터는 CNAS 인증을 받았으며 재료 구성, 경도, 치수 및 하중 특성을 검증할 수 있습니다. 바코드 추적성은 각 배치를 생산 기록에 연결합니다.
우리는 인산염 처리(아연 또는 망간), Dacromet, Jumet, 기계적 아연 도금, 착색 아연, 전기 영동 및 부동태화를 제공합니다. 적절한 처리는 필요한 염수 분무 시간과 작동 환경에 따라 달라집니다. 주문 검토 시 처리 방법과 색상을 확인합니다.
우리의 연간 생산 능력은 모든 제품 라인을 통틀어 35억 개입니다. 리드타임은 특정 와셔 크기, 재질, 표면 처리 및 주문 수량에 따라 다릅니다. 각 견적마다 확정된 배송 일정을 제공합니다.
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