기계 공학에서 베어링, 기어 또는 풀리와 같은 구성 요소의 신뢰할 수있는 축 위치가 필요합니다. 그러한 구성 요소 중 하나는 단순성으로 인해 종종 간과되었지만 외부 서클립 . 그러나 외부 서클립이 회전 및 비 회전 어셈블리 설계에서 이러한 귀중한 요소를 만드는 이유는 무엇이며 오늘날에도 정밀 제조에 여전히 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
an 외부 서클립 , 고정 링 또는 스냅 링이라고도하는 것은 반 융통성있는 금속 링입니다. 샤프트의 외부 직경에 홈에 장착 . 일단 설치되면 기계적 정지 역할을하여 샤프트를 따라 구성 요소의 측면 이동을 방지합니다. 고유 한 프로파일 (특히 평평한 C 자형 스프링 스틸 섹션)은 설치 중에 약간 확장 한 다음 가공 된 그루브로 다시 스냅하여 안전하고 하중 장벽을 형성 할 수 있습니다.
Circlip의 구조적 단순성은 기계적 효율성에 따릅니다. 올바르게 선택하고 설치하면 외부 서클립이 할 수 있습니다 상당한 축 하중을 견딜 수 있습니다 복잡한 나사산 패스너 또는 잠금 장치가 필요하지 않습니다. 이로 인해 공간이 제한되고 체중 최소화가 중요 한 소형 설계에 이상적입니다.
재료 선택은 원의 성능에 중요한 역할을합니다. 대부분의 산업 등급의 서클립은 제조됩니다 경화 된 탄소 스프링 스틸 주기적 하중 하에서 높은 인장 강도, 피로 저항성 및 내구성을 제공합니다. 부식 저항 또는 비자 성 특성이 필요한 응용 분야에서 스테인레스 스틸 (예 : 420 또는 316 등급) 또는 베릴륨 구리와 같은 특수 합금도 사용됩니다. 포스페이트 코팅, 아연 도금 또는 유산을 포함한 표면 처리는 종종 내마모성 및 환경 내구성을 향상시키기 위해 적용됩니다.
기능 측면에서 외부 서클립은 여러 가지 엔지니어링 이점을 제공합니다.
-
축 방향 하중 보유 : 그루브에 앉으면 Circlip은 미끄러지지 않고 상당한 축 방향 하중 하에서 구성 요소를 유지할 수있는 양의 기계적 정지 역할을합니다.
-
빠른 조립 및 분해 : Circlip Pliers를 사용한 설치는 빠르고 공구 제어로 조립 시간과 유지 보수 노력이 줄어 듭니다.
-
공간 및 중량 효율 : 볼트, 와셔 또는 기타 보유 방법과 비교하여 Circlips는 최소 방사형 및 축 공간을 차지합니다.
-
비용 효율성 : 간단한 지오메트리와 대량 생산 호환성으로 인해 Circlips는 대규모 제조를위한 매우 경제적 인 솔루션입니다.
외부 서클립은 널리 사용됩니다 자동차 시스템, 산업 기계, 항공 우주 메커니즘, 기어 어셈블리 및 소비자 기기 . 예를 들어 자동차 전송에서는 동기화 허브 또는 기어 클러스터와 같은 회전 요소를 확보합니다. 전기 모터에서는 베어링과 샤프트 장착 구성 요소를 유지합니다. 설치의 용이성으로 인해 서비스 성이 우선 순위 인 DIY 수리 키트 및 장비 어셈블리에서도 자주 사용됩니다.
그러나 적절합니다 그루브 설계 및 설치 기술 신뢰할 수있는 성능에 필수적입니다. 그루브는 탈퇴 또는 고르지 않은 하중과 같은 문제를 피하기 위해 직경, 깊이 및 표면 마감에 대한 정확한 공차로 가공되어야합니다. 또한, 서클립은 그에 따라 선택해야합니다 샤프트 크기, 그루브 사양 (DIN 471 또는 ISO 8752 표준) 및 필요한 축 방향 하중 용량 . 설치 또는 반복적 인 재사용 중에 Circlip을 과도하게 주면 영구적 인 변형, 스프링 힘 손실 및 최종 고장이 발생할 수 있습니다.
또 다른 주요 고려 사항은 다음과 같습니다 동적 성능 회전 시스템의 원형. 고속 또는 고 진동 환경에서, 유지 고리는 샤프트에서 불균형이나 피로를 유발하지 않고 위치를 유지해야합니다. 이것은 개발로 이어졌습니다 자체 잠금 기능 또는 대량 형상 감소를 가진 특수 원형 회전 안정성에 최적화되었습니다.
최근 몇 년간 자동 조립 라인과 메카 트로닉 시스템의 개발로 서클립의 역할이 확장되었습니다. 사전 조립 된 Circlip 키트, 로봇 호환 설치 도구 및 디지털 그루브 측정 시스템 이제 품질 관리 생산 공정의 일부입니다. 보다 복잡한 잠금 장치의 증가에도 불구하고, 외부 원형은 반복성, 저렴한 비용 및 기계적 신뢰성으로 인해 고량용 제조에서 계속 선호됩니다.
