고 긴장성 강도 상단 와셔는 다양한 기계 및 구조적 응용 분야에 사용되는 특수 성분입니다.
내약성 제한 케이지는 다양한 유형의 기계의 내구성과 수명을 향상시키기 위해 기계 시스템
부식 방지 특수 모양의 분할 옹호 링은 부품을 샤프트 또는 구멍 내에 고정 시키도록 설계된
이 특수 모양의 고정 링은 다양한 고객 사용 환경 및 설치 방법에 맞게 조정할 수있는 맞춤형
고품질 재료로 제작 된 우리의 유지 링은 탁월한 강도와 내구성을 제공합니다. 스테인레스
다기능 고정 링은 특수 모양의 구멍에 사용하도록 설계되어 이러한 응용 분야에서 구성 요소
기능적 특수 모양의 스텐트는 정밀 지원 및 안정성이 필요한 다양한 산업 및 의료 응용 프로
부식 방지 특수 모양의 브래킷은 도전적인 환경에서 내구성과 신뢰성을 높이기 위해 세 심하
내마모성 특수 모양 샤프트 유지 링은 샤프트의 어셈블리를 확보하고 측면 움직임을 방지하
비표준 스탬핑 부품은 기존 또는 표준화 된 부품과 다른 고유 한 사양을 충족하도록 스탬핑 프로세스를 통해 제조 된 특수 구성 요소입니다. 이 카테고리에는 표준 제품 오퍼링이 다루지 않는 사용자 정의 치수, 모양 및 기능이 필요한 응용 프로그램을 위해 설계된 구성 요소가 포함됩니다. 스탬핑은 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 누르는 과정입니다. 표준 스탬핑 부품은 사전 정의 된 설계 및 측정을 따르지만 비표준 부품은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 기계를 포함한 다양한 산업의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형 엔지니어링됩니다. 이 부분은 상용 솔루션이 부적절하거나 실용적이지 않은 응용 분야에서 중요합니다. 비표준 스탬핑 부품의 생산에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 처음에는 자세한 사양과 도면을 클라이언트가 제공합니다. 그런 다음이 디자인은 사용자 정의 다이 및 툴링을 만드는 데 사용됩니다. 금속 시트는 스탬핑 프레스에 공급되며 독특한 디자인에 따라 형성됩니다. 이러한 부품은 종종 더 큰 어셈블리 내에 완벽하게 맞거나 특정 기능을 수행해야하므로 정밀도와 정확도가 중요합니다. 비표준 스탬핑 부품에는 복잡한 형상, 고유 한 컷 아웃 또는 강화 섹션 또는 통합 장착 지점과 같은 특수 기능이 포함 된 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 강도, 무게 및 부식 저항에 대한 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄, 황동 및 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 금속으로 만들어 질 수 있습니다. 비표준 스탬핑 부품을 생산하는 기능은 제조업체에게 상당한 유연성과 사용자 정의를 제공합니다. 이를 통해 특정 엔지니어링 요구를 충족시키고 설계 혁신을 수용하며 표준 부품이 충족 할 수없는 특정 성능 기준을 해결할 수 있습니다. 이 맞춤형 접근 방식은 각 부품이 의도 된 응용 프로그램 내에서 최적으로 수행되도록하여 전반적인 시스템 효율성 및 신뢰성에 기여합니다.
32mm 외부 원형 클립, 620°C 사용 온도 및 "A286, 시효 경화"라고 표시된 도면. 이 조합은 재료 콜아웃을 실제로 얻을 수 있는 몇 안 되는 조합 중 하나입니다. 이는 또한 공정 순서가 합금 이름보다 더 중요한 점이기도 합니다. A286은 2단계 숙성 후에만 발표된 강도에 도달하는 철 기반 초합금이...
DIN 471 서클립 도면은 제목 블록에 "2B 마감"이라고 적혀 있습니다. 견적이 빨리 돌아오고 부품이 정시에 배송됩니다. 그런 다음 검사에서는 절단된 가장자리에서 0.6μm Ra를 측정하고 표면이 18개월 전에 승인된 샘플과 더 이상 일치하지 않는 이유를 묻습니다. 아무것도 실패하지 않았습니다. 사양은 단순...
"강철 경화 및 뜨임, 45-50 HRC"라고만 표시된 도면에는 세 가지 결정이 남아 있습니다. 강철의 등급, 공급업체가 실제로 유지한 뜨임 온도, 탈탄할 기능 모서리의 양입니다. 이 세 가지 대답은 외부 서클립이 10년 동안의 진동 동안 베어링을 제자리에 유지할지, 아니면 첫 번째 서비스 간격에서 조용히 이완...
해안 풍력 현장에서는 14개월의 사용 후 알루미늄 기어박스 보어에서 스테인리스 서클립을 꺼냈습니다. 서클립은 여전히 새 것처럼 보였습니다. 그 뒤에 있는 알루미늄 홈은 흰색 산화물 분말로 덮여 있었고, 홈 벽은 약 0.1mm 크기로 측정되었으며, 서클립을 고정하려는 베어링은 이미 축 방향으로 움직이기 시작했...
안후이 닝궈 동보 패스너 주식회사는 비표준 스탬핑 부품 제조업체 탄소 스프링강과 스테인리스강을 사용하여 맞춤형 고정 링, 와셔, 브래킷, 케이지 및 특수 모양의 스탬핑 부품을 생산합니다. Ningguo 공장은 스트립 압연, 금형 설계 및 제조, 스탬핑, 기계 가공, 열처리, 인산염 처리 및 기타 표면 처리, 초음파 세척, 자동 광학 스크리닝, 성능 테스트 및 포장 등 전체 공정을 자체적으로 운영합니다.
우리는 고객 도면이나 샘플에 따라 부품을 제작하므로 단일 특수 형태의 내부 서클립부터 대용량 상부 와셔 및 리미트 케이지에 이르기까지 모든 범위를 포괄합니다. 이 작업은 IATF16949, ISO14001 및 CNAS 인증 테스트와 이미 생산 중인 9,000개 이상의 표준 및 15,000개 이상의 비표준 부품 참조를 통해 지원됩니다.
비표준 스탬핑 부품은 치수, 형상, 재료 또는 기능이 게시된 표준 범위를 벗어나는 구성 요소입니다. 우리는 도면이나 실제 샘플을 바탕으로 이를 개발한 다음 우리가 직접 설계하고 제작한 단일 펀치 또는 프로그레시브 다이에서 생산합니다. 일반적인 부품에는 하중 분산 와셔, 맞춤형 프로파일이 있는 고정 및 분할 링, 내마모성 케이지, 브래킷 및 성형 와이어 구성 요소가 포함됩니다.
다이는 부품용으로 제작되었기 때문에 형상이 둥근 링으로 제한되지 않습니다. 우리는 비원형 아웃라인, 오프셋 러그, 강화 섹션, 통합 장착 지점 및 성형 플랜지를 갖춘 부품을 정기적으로 생산합니다. 재료 두께, 경도, 스프링 성질 및 코팅은 카탈로그 번호가 아닌 작업 조건에 따라 선택됩니다.
맞춤형 스탬핑 범위는 표준 고정 링 및 와셔 제품군과 함께 제공됩니다. 아래 표에는 각 유형과 해당 유형이 일반적으로 제공하는 애플리케이션의 위치가 나와 있습니다.
| 제품 유형 | 일반적인 기능 | 공통 응용 |
| 높은 인장 강도의 상부 와셔 | 볼트 머리 아래 하중 분포, 변형 방지 | 자동차 섀시, 구조용 조인트, 중장비 |
| 내마모성 한계 케이지 | 움직이는 부품을 안내하고 이동을 제한하며 마찰을 줄입니다. | 유압 및 공압 실린더, 공작기계 |
| 부식 방지 분할 고정 링 | 샤프트나 보어에 부품을 고정하고 쉽게 제거 가능 | 해양, 화학 처리, 옥외 장비 |
| 특수한 형태의 내부 서클립 | 맞춤형 프로파일 또는 러그 위치로 보어 유지 | 기어박스, 액추에이터, 전동 공구, 가전제품 |
| 특수한 형태의 외부 써클립 | 표준 링 형상이 맞지 않는 샤프트 고정 | 모터, 변속기, 회전 어셈블리 |
| 기능성 특수형 브라켓 | 위치 지정, 장착 및 하중 전달 | 건설기계, 에너지 장비, 조립품 |
카탈로그 부품이 설계를 충족하는 경우 표준 패밀리를 계속 사용할 수 있습니다. 내부 서클립 , 외부 서클립 , 스냅 링 , Belleville 스프링 와셔 및 플랫 와셔. 표준 부품이 유사하지만 정확하지 않은 경우 타협을 강요하는 대신 프로파일, 재료 또는 코팅을 수정할 수 있습니다.
재료 선택은 스프링 특성, 피로 수명 및 내식성을 결정합니다. 우리는 아래 등급으로 작업하고 부품의 하중, 온도 및 환경에 대한 최종 선택을 확인합니다.
표면 처리는 서비스 환경과 프로젝트에 대해 합의된 염수 분무 요구 사항에 맞춰 이루어집니다. 사용 가능한 마감재에는 인산염 처리(아연 또는 망간), 기계적 아연 도금, 유색 아연, Dacromet, Geomet, 전기 영동, Megalide, 아연-니켈 도금 및 부동태 처리가 포함됩니다. 마감이 지정된 경우 애쉬 블랙, 실버, 화이트, 실버 그레이, 블랙, 라이트 옐로우 및 더스키 그레이와 같은 색상 옵션을 사용할 수 있습니다.
스탬프가 찍힌 부품은 윤곽선 이상의 것으로 정의됩니다. 각 변수는 툴링, 프로세스 순서 및 검사에 영향을 미치기 때문에 금형을 출시하기 전에 다음 변수를 확인합니다.
부품을 펜치로 설치하거나, 샤프트에 밀어 넣거나, 스냅해야 하는 경우, 재료에 과도한 응력을 가하지 않고 링이 올바르게 안착되도록 자유 직경과 간격 위치가 설정됩니다. 진동이 심한 조인트의 경우 재료 온도와 단면 두께를 조정하여 클램프 하중을 유지할 수 있습니다.
동보는 연간 35억개 생산능력을 갖춘 전공정 생산체제를 운영하고 있다. 원료 정밀 압연, 금형 설계 및 생산, 스탬핑, 가공, 열처리, 표면 처리, 초음파 세척, 자동 광학 스크리닝, 성능 테스트 및 포장이 모두 공장 내에서 완료됩니다. 이러한 단계를 한 지붕 아래에 유지하면 도면 승인부터 첫 번째 제품까지의 경로가 단축되고 배치 전반에 걸쳐 프로세스 제어가 일관되게 유지됩니다.
당사의 다이 공장에서는 싱글 펀치 다이와 프로그레시브 다이를 모두 제작하므로 외부 도구 제조업체에 의존하지 않고도 특수한 형태의 스탬핑 부품, 와이어 부품 및 성형 부품을 개발할 수 있습니다. 생산 실행의 경우 진보적인 툴링은 안정적인 치수로 더 높은 출력을 지원합니다. 적은 양이나 복잡한 형태의 경우 단일 펀치 툴링이 더 경제적일 수 있습니다.
검사는 마지막에 추가되는 것이 아니라 프로세스에 내장됩니다. 우리는 각 생산 단계 후에 검사를 수행하며 완성된 부품은 고객 요구 사항 및 해당 표준에 따라 완전히 검사될 수 있습니다. 당사의 테스트 센터는 CNAS 인증을 보유하고 있으며 다기능 3좌표 측정 장비, 전자 현미경 분석기 및 자체 개발 테스트 장치의 지원을 받아 기존 재료 요소, 기계적 특성, 경도 및 금속 조직학을 다루고 있습니다.
고정 링 및 와셔 제품의 경우 DIN 471 및 GB 894-2017을 참조하여 재료, 치수, 공차, 기계적 특성 및 표면 처리의 일관성을 유지하면서 제조합니다. Dongbo는 IATF16949 및 ISO14001 인증을 보유하고 있으며 탄성 리테이닝 링, 탄성 원통형 핀 및 디스크 와셔에 대한 13개 국가 표준의 제정 및 개정에 참여했습니다.
비표준 스탬프 부품을 정확하게 견적하려면 부품 정의와 작동 조건이 필요합니다. 아래 목록은 엔지니어가 재료, 툴링 및 프로세스 경로를 선택하는 데 사용하는 입력 세트입니다.
도면이 불완전한 경우 조립 기능을 기반으로 형상을 제안하고 금형을 절단하기 전에 고객과 이를 확인할 수 있습니다. 이는 특히 교체 부품이나 설계 업그레이드의 경우 완전히 상세한 도면을 기다리는 것보다 빠른 경우가 많습니다.
당사의 제품 맞춤화 서비스에는 고정 링, 와셔 및 스탬프 부품에 대한 두께, 직경, 대체 재료 및 표면 처리 선택이 포함됩니다. 우리는 비표준 및 특수 모양의 스탬프 부품, 와이어 부품 및 성형 부품의 개발을 수용하며 사양에 따라 요구되는 경우 자체적으로 또는 자격을 갖춘 아웃소싱 프로세스를 통해 공급할 수 있습니다.
포장은 백 포장, 블리스 터 포장, 마스킹 페이퍼 또는 스트립 포장, 오일 페이퍼 또는 번들 포장, 특수 상자 또는 맞춤형 수리 키트 등의 순서에 따라 결정됩니다. 바코드 관리 및 선입선출 원칙은 원자재부터 배송까지 추적성을 지원합니다.
예. 우리는 샘플을 역설계하여 치수, 재료 및 경도를 설정한 다음 다이를 만들기 전에 고객 승인을 위한 도면을 준비합니다. 이는 교체 부품과 원본 도면을 더 이상 사용할 수 없는 구성요소의 경우 일반적입니다.
우리는 주로 탄소 스프링강(65Mn, C67S, C75S), 스테인레스강(304, 2Cr13, 1.4122) 및 연강을 사용하여 작업합니다. 등급은 부품의 필요한 스프링 특성, 강도, 내식성 및 작동 온도에 따라 선택됩니다.
승인된 도면이 검사기준이 됩니다. 우리는 각 공정 단계 후에 검사를 실시하며 완성된 부품의 치수, 경도, 재료 구성 및 코팅을 완벽하게 검사할 수 있습니다. 당사의 CNAS 인증 테스트 센터는 재료, 기계적 특성, 경도 및 금속 조직 검사를 지원합니다.
당사의 전체 공정 생산 시스템은 고정 링, 와셔, 핀 및 비표준 스탬프 부품에 걸쳐 연간 35억 개의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 주문량과 툴링 가용성에 따라 생산능력이 할당되며, 견적 단계에서 일정을 확정합니다.
예. 우리는 9,000개 이상의 표준 부품 참조와 15,000개 이상의 비표준 부품 참조를 보유하고 있습니다. 표준 서클립, 스냅 링 또는 와셔가 설계에 부합하는 경우 직접 공급할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우에는 용도에 맞게 프로파일, 재료 또는 코팅을 수정합니다.
재료, 표면 처리, 용량 및 포장 요구 사항과 함께 도면, 3D 모델 또는 샘플을 보내십시오. 우리 엔지니어들은 부품의 제조 가능성을 검토하고 조정을 제안하며 구성 및 견적을 반환합니다. 평일에는 24시간 이내에 문의사항에 답변해 드립니다.