보장합니다 DIN 472 내부 서클립 엄격하게 만나십시오 공차 사양 제조업체는 조합을 사용합니다 치수 검사, 재료 테스트 및 기능 성능 평가 . 이러한 품질 관리 방법은 유지하는 데 도움이됩니다 정밀, 신뢰성 및 규정 준수 업계 표준으로.
1. 치수 검사 및 공차 검증
(a) 디지털 캘리퍼 및 마이크로 미터
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측정하는 데 사용됩니다 내 직경 (DI), 두께 (S) 및 자유 상태 직경 (DE) 높은 정밀도로.
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준수를 보장합니다 DIN 472 공차 제한 (일반적으로 내부 ± 0.03 mm ~ ± 0.3 mm 크기에 따라).
(b) 좌표 측정기 (CMM)
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제공 고정밀, 3D 측정 치수 정확도를 확인하기위한 원형.
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확인에 유용합니다 그루브 핏 호환성 및 방사형 평탄도 .
(c) 광학 측정 시스템 및 비전 검사
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고속 카메라 기반 시스템 모양, 갭 너비 (g) 및 가장자리 균일 성을 확인하십시오.
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감지에 도움이됩니다 변형, 버 및 일관성없는 차원 .
(d) GO/NO-GO 게이지
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커스텀 게이지는 서클립이 충족하는지 빠르게 결정합니다 최소 및 최대 공차 제한 .
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서클립을 보장합니다 표준화 된 그루브에 적절하게 맞습니다 과도한 힘없이.
2. 기계적 및 기능 테스트
(a) 하중 및 유지력 테스트
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측정 서클립에 의해 가해진 방사형 힘 그루브에 앉을 때.
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적절합니다 탄력성과 보유 강도 동적 애플리케이션에서 탈락을 방지합니다.
(b) 피로 및 주기적 하중 테스트
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시뮬레이션 반복 된 조립/분해 장기 성능을 평가합니다.
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필수 고 진동 환경 자동차 또는 항공 우주 응용 프로그램과 유사합니다.
(c) 경도 테스트 (Rockwell 또는 Vickers 경도 테스트)
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적절합니다 열처리 및 기계적 강도 .
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DIN 472 서클립은 일반적으로 경도 수준이 필요합니다 HRC 44-54 (자재 및 응용에 따라 다름).
3. 재료 및 표면 품질 테스트
(a) 야금 분석 (분광법 또는 X- 선 형광 -XRF)
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확인합니다 화학 성분 재료의 (예 : 스프링 스틸, 스테인리스 스틸 ).
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준수를 보장합니다 부식 저항 및 기계적 특성 요구 사항 .
(b) 표면 코팅 및 부식 저항 테스트
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소금 스프레이 테스트 (ASTM B117) 평가합니다 녹 저항 코팅 된 원클립 (예를 들어, 아연-도금, 포스페이트 처리).
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코팅 두께 측정 초과하지 않고 적절한 보호를 보장합니다 공차 한계 .
4. 준수 및 표준화 점검
(a) ISO/DIN 표준 검증
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서클 립이 만나도록합니다 DIN 472, ISO 8752 또는 관련 산업 표준 .
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준수 인증 ISO 9001, IATF 16949 (자동차) 또는 AS9100 (항공 우주) .
(b) 통계 공정 제어 (SPC) 및 배치 샘플링
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용도 무작위 배치 검사 제조 편차를 조기에 감지합니다.
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결함을 줄이고 개선합니다 전체 생산 일관성 .
