왜곡 또는 재료 스프링 백과 같은 일반적인 문제를 해결하기 위해 서클립 스탬핑 , 몇 가지 전략과 기술을 구현할 수 있습니다.
재료 선택 :
적절한 항복 강도 및 신장 특성을 가진 올바른 재료를 선택하는 것은 스프링 백 및 왜곡을 최소화하는 데 중요합니다. 특정 등급의 스테인리스 스틸 또는 스프링 스틸과 같은 스프링 백이 낮은 재료는 종종 원에 사용됩니다.
도구 설계 :
스탬핑 다이의 디자인은 왜곡을 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 형성 과정에서 재료 흐름을 효과적으로 처리하도록 다이를 설계해야합니다. 올바르게 설계된 펀치 및 다이 모양은 올바른 클리어런스와 함께 스프링 백의 가능성을 줄이고 부분 정확도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
빈 크기 제어 :
스탬핑에 사용되는 빈 공간이 올바른 크기인지 확인하는 것이 중요합니다. 블랭크가 너무 크거나 너무 작 으면 스탬핑 중에 고르지 않아 왜곡이 발생할 수 있습니다. 블랭크 준비에는 정밀 절단 공정으로 치수를 제어하는 것이 포함될 수 있습니다.
사전 형성 또는 형성 후 열처리 :
상당한 스프링 백을 나타내는 재료의 경우, 스탬핑 전 어닐링과 같은 열 처리 과정은 내부 응력을 줄여서 재료를 쉽게 형성 할 수 있도록하는 데 도움이 될 수 있습니다. 포스트 형성 열처리 (예 : 템퍼링 또는 스트레스 완화)는 또한 재료의 잔류 응력을 줄임으로써 스프링 백을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
툴링의 스프링백 보상 :
툴링은 스프링백에 대한 내장 보상으로 설계 될 수 있습니다. 예를 들어, 다이는 의도적으로 약간의 오버 벤드 또는 언더 벤드로 의도적으로 설계 될 수 있으므로 재료가 다이로부터 방출 후 원하는 모양으로 돌아갑니다.
증분 형성 기술 :
일부 제조업체는 여러 개의 작은 형성 단계가 적용되는 점진적 또는 점진적 형성 기술을 사용합니다. 이는 재료 변형을보다 제어 된 방식으로 제어하여 왜곡 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다.
프레스 속도 및 힘 최적화 :
프레스 속도 및 톤수를 포함한 스탬핑 프로세스 매개 변수는 재료가 점차적으로 일관되게 변형되도록 최적화되어야합니다. 과도한 속도 또는 힘은 불균일 한 변형을 일으키고 스프링 백으로 이어질 수 있습니다.
특수 윤활유 사용 :
스탬핑 공정 중 적절한 윤활은 마찰을 줄여서 균일 한 재료 흐름을 초래하고 왜곡 또는 스프링 백에 기여할 수있는 고르지 않은 응력을 방지 할 수 있습니다. 스프링백 제어를 위해 설계된 특수 윤활제도 사용할 수 있습니다.
피드백 루프 통합 :
스탬핑 프로세스 중에 실시간 피드백 루프를 구현하면 왜곡 또는 스프링 백이 감지 된 경우 매개 변수를 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 고급 센서 또는 측정 시스템이 포함되어 부품 형상을 모니터링하고 필요에 따라 도구 설정을 조정합니다.
정기 다이 유지 보수 :
마모되거나 손상된 다이는 왜곡 및 스프링 백으로 문제를 악화시킬 수 있습니다. 일관된 부품 품질을 보장하기 위해서는 스탬핑 다이의 정기적 인 유지 보수 및 재 보정이 필수적입니다.
